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    制造金屬壓力容器時的變形控制。

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    制造金屬壓力容器時的變形控制。

    發布日期:2022-04-06 作者: 點擊:

      金屬壓力容器在制造過程中往往會產生變形,對包頭壓力容器的正常使用會產生不利影響??蓮囊韵聨讉€方面進行控制:


      一、控制焊接變形。


      金屬壓力容器焊接時容易發生結構變形,影響壓力容器的應力性能、耐腐蝕性和生產效率。因此,焊接環境、焊接方法、焊接工藝和焊接技術參數到設計要求,并在以下幾個方面進行控制:一是注意壓力容器的組裝,焊接順序,即焊接前主體組裝,保障壓力容器加熱均勻,盡量采用對稱焊接方法。其次,焊接組焊時,壓力容器須有相應的收縮,是不同的金屬材料。第三,焊接人員應結合焊接經驗,從容易變形的部位進行反向焊接,人為抵消壓力容器的焊接變形。


      二、控制成形誤差。


      高度重視生產過程中壓力容器尺寸誤差,采取控制措施。主要表現為:嚴格控制加工工藝,規范操作工藝,經常檢查模具位置誤差,及時更換不能使用的模具,對壓力容器的形成起著重要的作用。此外,在設計模具時,須考慮生產過程中熱膨脹和冷收縮造成的尺寸差異,從而影響產品質量。


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      三、控制內應力變形。


      壓力容器由于原因產生內應力,使用過程中壓力容器變形或開裂。消除壓力容器內應力的主要方法是進行熱處理。在操作過程中,應規范操作過程,保障各部分加熱均勻,避免二次變形。此外,在熱處理過程中,由于金屬在高溫條件下的性能容易發生變化,采取的加固措施,以保障壓力容器的穩定性。


      四、控制火焰切割變形。


      由于計算或操作錯誤會導致下料尺寸誤差,須驗證壓力容器下料尺寸。具體措施主要包括:一是火焰切割時采用對稱切割,可控制氣缸節變形。其次,下料前矯正鋼板或增加余量。第三,火焰切割壓力容器封頭時,由于高溫操作容易導致周圍位置變形或縮小,應提前采取控制措施。


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