壓力容器制造的主要特點

發布日期：2021-07-15 作者：點擊：

各類零部件分別成形后組裝

內蒙古壓力容器

　　內蒙古壓力容器制造的特點之一，是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同，采用不同的加工方法分別制造成形，然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體，構成一臺完整的容器。

　　因此，從本質上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構成。

　　包頭壓力容器一般由下述6類零部件構成：筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結構及支座。其中前5類構成壓力容器殼體，屬于承壓零部件，即其工作時主要承受介質的壓力載荷；支座則屬于承重零部件，即其工作時主要承受的是重力載荷，但由于支座一般要焊在容器外殼上，因此其材質選擇還需考慮可焊性。對一臺完整的壓力容器產品而言，在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預焊件等，在殼體內還需裝配各種工藝內件。

　　如前所述，壓力容器生產廠家制造需經多種冷、熱加工，其中每一種加工方法的質量控制都會對產品的安全運行產生影響。熱加工因其技術的復雜性、影響因素的多樣性以及質量檢驗的難度，對容器產品的安全運行影響更大。

　　在諸多熱加工方法中，焊接作為一種制造方法，在壓力容器制造過程中應用廣泛，但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質量檢驗的特殊性，而使得焊接質量優劣成為影響壓力容器產品質量即安全運行的關鍵。

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