壓力容器漏氨事故處理方法

　　內蒙古壓力容器對此類事故的處理原則是：首先采取控制措施，防止事故擴大，然后采取措施使事故容器與系統分離，然后關閉設備所有閥門；氨泄漏處理此類事故，首先采取控制措施防止事故擴大，然后采取措施防止事故容器與系統分離，關閉設備所有閥門；氨泄漏嚴重，無法接近設備時，合謀關閉與設備相連的其他設備閥門，向氨泄漏部位噴水，及時排空容器內的氨水。這類設備有：油氨分離器，冷凝器，高壓儲液器，中冷器，疏水箱，集油器，通風孔，低壓儲液器等。

　　油氨分離器漏氨：油氨分離器發生漏氨后，如壓縮機正在運轉，則應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉該油氨分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥和關閉冷凝器進氣閥、壓縮機至油氨分離器的出氣閥。

　　冷凝器漏氨(立式、臥式、蒸發式)：在冷凝器漏氨后，如果壓縮機正在工作，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉所有高壓桶均壓閥及其他所有冷凝器均壓、放空器閥門，然后關閉冷凝器進、出液閥。在過程允許的情況下，可對事故電容器減壓。

　　高壓貯液桶漏氨：當高壓貯液桶漏氨時，應立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、出油閥和相關閥門。如果氨氣壓縮機處于運行狀態，迅速切斷壓縮機電源，在條件和環境允許時，應立即開啟與低壓容器連接的減壓閥，將氨氣泄漏損失降到低限度，當高壓貯液桶壓力與低壓容器壓力一致時，應及時關閉減壓排液閥。

　　中冷器漏氨：中冷器漏氨后，當壓縮機在運轉中時，應立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機排氣閥、二級吸氣閥和與其他設備相通的閥門，同時打開放油閥進行排出排油減壓。

　　低壓貯液桶漏氨：低壓貯液桶漏氨后，系統壓縮機在運轉時，應立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機吸氣閥，同時關閉低壓貯液桶進氣、出氣、均液、出油等相關閥門，打開氨泵進液、出液、氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發器，待低壓貯液桶內無液體時，關閉氨泵進液閥。

　　排液桶漏氨：排液桶漏氨(在噴霧、加壓、排液、放油工作中)時，應立即關閉所有與其他設備連接的排液桶閥門，視排液桶的液位多少而定。如果液體流量較小，打開減壓閥進行減壓。若液量過大，應盡快排空桶內液體，減少氨外泄。

　　集油器漏氨：當集油器漏氨時，或在放油過程中，應立即關閉集油器的進油閥和減壓閥。

　　放空氣器漏氨：當放空氣器漏氨時，應立即關閉混合氣體進氣閥，供液閥，回流閥，蒸發回氣閥。

　　設備玻璃管破裂，油位指示器漏氨：設備玻璃管破裂，油位指示器漏氨液時，當上下彈子不起作用時，應立即關閉批示器上下彈子角閥，使其盡快控制氨液的大量泄漏。

　　另外，氨瓶漏氨，氨瓶是可移動壓力容器。氨瓶裝水每兩年定期檢驗。應在12年內報廢。瓶壁上有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷，不能定期檢查，不得使用。當氨氣發生泄漏時，應立即關閉氨瓶出液閥，使用氨氣站的氨閥，將氨氣泄漏處用水淋濕，迅速將氨瓶推出氨氣泄漏現場。

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