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    壓力容器制造的主要特點

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    壓力容器制造的主要特點

    發布日期:2020-12-22 作者: 點擊:

    內蒙古壓力容器制造的主要特點


    1.各類零部件分別成形后組裝


    壓力容器制造的特點之一,是依零部件規格尺寸、形狀、結構、材料的不同,采用不同的加工方法分別制造成形,然后用焊接、緊固件連接等方法將這些零部件裝配成一個整體,構成一臺完整的容器。


    因此,從本質上說壓力容器的制造由零部件成形和焊接組裝兩大部分構成。


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    一臺壓力容器一般由下述6類零部件構成:筒體、封頭、法蘭、開孔接管、密封結構及支座。其中前5類構成壓力容器殼體,屬于承壓零部件,即其工作時主要承受介質的壓力載荷;


    支座則屬于承重零部件,即其工作時主要承受的是重力載荷,但由于支座一般要焊在容器外殼上,因此其材質選擇還需考慮可焊性。內蒙古鍋爐安裝維修


    對一臺完整的壓力容器產品而言,在殼體上需安裝各種安全附件、儀表及焊接預焊件等,在殼體內還需裝配各種工藝內件。有關安全附件、儀表、預焊件、內件及前述支座不屬本章的介紹范圍,故從略。


    2.在各種冷、熱加工方法中,焊接質量對容器安全運行至關重要


    如前所述,一臺壓力容器制造需經多種冷、熱加工,其中每一種加工方法的質量控制都會對產品的安全運行產生影響。


    熱加工因其技術的復雜性、影響因素的多樣性以及質量檢驗的難度,對容器產品的安全運行影響更大。


    在諸多熱加工方法中,焊接作為一種制造方法,在壓力容器制造過程中應用廣泛,但焊接接頭由于其性能要求的多樣性、影響因素的復雜性以及質量檢驗的特殊性,而使得焊接質量優劣成為影響壓力容器產品質量即安全運行的關鍵。


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