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    壓力容器制造中圓筒的特點

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    壓力容器制造中圓筒的特點

    發布日期:2020-11-09 作者: 點擊:

    內蒙古壓力容器制造中圓筒的特點


    ①單層式筒體筒體的器壁在厚度方向是由一整體材料所構成,也就是器壁只有一層(為防止內部介質腐蝕,襯上的防腐層不包括在內)。單層筒體按制造方式又可分為單層卷焊式、整體鍛造式、鍛焊式、非焊接瓶式等幾種。


    其中單層卷焊式結構是目前制造和使用多的一種筒體形式,它采用鋼板在大型卷板機上卷成圓筒,經焊接縱焊縫成為筒節,然后與封頭或端部法蘭組裝焊接成容器,圖1-1所示筒體即為單層卷焊式結構。

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    而整體鍛造式結構是早采用的筒體形式,制造時筒體與法蘭可整鍛為一體或用螺紋連接,整個筒身沒有焊縫。焊接技術發展后出現了分段鍛造,然后焊接拼合成整體的鍛焊式筒體。


    非焊接瓶式筒體主要有兩種制造方法:一種是由無縫鋼管通過兩端熱旋壓收口制成;另一種是鋼錠沖壓后再經過熱旋壓收口。通常,整體鍛造式和鍛焊式筒體主要用于高壓和高壓容器中,而非焊接瓶式筒體常用于制造非焊接大容積瓶式壓力容器。


    整體鍛造式筒體的材料金相組織致密,強度高,因而質量較好,特別適合于焊接性能較差的高強度鋼所制造的高壓容器。但制造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機加工設備,材料消耗量大,鋼材利用率低(僅為26%~29%),機械加工量大,故一般只用于內徑?300~800mm、長度不過12m的小型高壓容器,如聚乙烯反應釜、人造水晶釜等。


    ②組合式筒體筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續的材料構成。組合式筒體按結構和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。


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