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    壓力容器制造中常見問題及分析

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    壓力容器制造中常見問題及分析

    發布日期:2020-08-30 作者: 點擊:

    1內蒙古壓力容器制造特點


    壓力容器是一種特種設備,用于石油化工工業、農業、國防等各個領域,其品種多樣,大致分為四類:存儲、反應、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環境下使用,因此,對壓力容器的設計和制造來說,要確保其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴格。在實際作業中,制造壓力容器難度非常大,需要各專業協同合作進行,技術非常復雜。對于壓力容器的設計人員,除了需要壓力容器的專業知識以外,還需要具備其所用行業的專業知識,按照標準和規范嚴格進行壓力容器的設計,以確保其安全性。


    2壓力容器制造過程中的常見問題及分析


    隨著壓力容器制造工藝的不斷發展,其制造過程中的一些問題也漸漸暴露,需要我們及時的發現問題,規避風險,提高壓力容器的安全性。這些問題包括材料問題、變形問題、焊縫問題、應力腐蝕問題和氫脆問題等。


    2.1材料問題


    壓力容器制造過程中的問題主要包括材料代用問題,以優代劣和以厚代薄,這種情況在實際生產過程中屢見不鮮。材料質量的控制是確保壓力容器安全使用的前提。從設計、采購、驗收、保管、發放和使用全過程嚴格控制材料的質量。在材料的選擇上要嚴格執行國家標準和各項規范。在選購材料時,要確保該材料生產企業生產的材料符合相關標準和規范。材料進場前,需要對材料進行驗收。首先就是要檢驗材料供應商的資質,壓力容器的主要承壓元件如果出現代用情況,需要向原單位備案;材料標記的移植是防止材料的混用和錯記的有效手段,建立完善的材料標記移植管理程序,確保承壓元件從保管、發放、下料及生產流轉過程中的可追蹤性;其次要檢驗原材料的各項參數,嚴格按照相關標準和規范進行驗收。材料進場后,由材料負責人對材料進行驗收編號。對于焊接材料的管理,要按照專門的規范進行,以免造成安全隱患,無法確保壓力容器的質量生產過程中焊接材料的保管要設置二級庫,存放的時候應按區分類,根據牌號、規格、材檢號要標注清楚,對于特殊的焊材,應專門保管。


    壓力容器


    2.2變形問題


    壓力容器的變形嚴重影響使用的嚴密性,進而影響壓力容器運行過程中的安全性,要認真制定并嚴格遵守制造工藝和標準,確保壓力容器質量滿足國家規范和各項規程的要求。壓力容器在制造過程中的變形主要是由于下料尺寸誤差、模具形狀和組裝過程中的誤差引起的。要解決這個問題,同樣要從這三方面著手,首先就是要提高下料水平,嚴格計算所需要的材料,可以采用計算機軟件輔助計算下料及管理[1];其次嚴格控制模具的形狀,充分考慮壓力容器成型過程中和成型后的變化,另外,對壓力容器組裝的過程中,用定位卡具進行定位,以防止壓力容器的變形,用經緯儀檢測直度。實際操作過程中,采取對稱切割或者機械加工,在坯斜板切割后進行平整矯正等方法避免火焰切割變形;對于失穩變形,可以用緊貼殼體的筋板加強開孔區,等阻焊接管后殼體處于整體穩定狀態時,再把加強版撤掉。避免熱處理變形,在爐壁火焰噴嘴處設擋火墻,需要時,對高溫下易失去溫度的壓力容器部件進行加固。


    2.3焊縫問題


    壓力容器制造過程中,很多部件是靠焊接連接的,焊縫的布置及焊接質量直接影響壓力容器的質量,特別要注意焊縫缺陷進而產生應力集中現象。在焊接過程中,注意焊縫的布置,焊縫的交叉和重疊不可避免,因此,在操作之前需要對壓力容器進行應力分析,可以用計算機軟件進行輔助計算。影響焊接質量的關鍵是操作人員的專業水平,因此,要注重焊接工作人員的管理,對其從業資格和相關資質進行審查,確保持證上崗。


    2.4應力腐蝕問題


    應力腐蝕裂紋的產生是由于應力和腐蝕環境共同作用產生的。在實際操作過程中是無法避免應力產生的,腐蝕環境也是沒有辦法擺脫的。因此,需要從材料本身出發來解決這個問題。在設計壓力容器時,就需要充分考慮到應力腐蝕問題,選擇適合的材料。另外,可以對結構進行處理、熱處理、防腐處理等,盡量減少應力腐蝕;裂紋產生的可能。


    2.5氫脆問題


    氫脆是溶于鋼中的氫,聚合為氫分子,造成應力集中,大于鋼的強度上限,在鋼內部形成細小的裂紋,又稱白點。氫脆只可防,不可治。氫脆一經產生,就消除不了。溫度越高,氫脆程度就越深,鋼的含碳量越高,氫脆的現象就越嚴重。防止氫脆現象的產生可以在鋼中添加鉻、鈦、釩等金屬元素,還可以添加緩蝕劑,電鍍、吹沙除銹等方式都可以在相對程度上減少氫脆現象的發生。


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